Главная arrow Пружины, тонкостенные и резьбовые детали

Пружины, тонкостенные и резьбовые детали

Пружины, тонкостенные и резьбовые детали обрабатывают в растворе № 5; детали, паянные мягкими припоями — в растворе № 6; предварительное травление отливок проводят в растворе № 7. Детали 1-, 2-, 3-го классов точности целесообразно травить последовательно в растворах № 3 и 4 без промежуточной промывки их в воде. Азотнокислый натрий может быть заменен азотнокислым аммонием. Такая схема процесса имеет преимущество перед обычно применяемым травлением сначала в концентрированной серной, а затем азотной кислоте. В последнем случае процесс идет с большой скоростью и даже незначительная задержка с выгрузкой деталей из ванны или последующей их промывки может привести к перетравливанию поверхности металла. Эта опасность возрастает при работе на автоматических линиях, когда подъем, перенос и погружение деталей в последующую ванну не могут быть выполнены достаточно быстро. Кроме того травление в смеси кислот сопровождается обильным выделением токсичных окислов азота.

Эти неприятности устраняются при последовательной обработке деталей в течение 10—30 с сначала в концентрированном растворе нитратов, а затем —- в растворе фосфорной кислоты. Так как кислота реагирует лишь с небольшим количеством нитратов, оставшихся на поверхности деталей, то травление прекращается уже через несколько секунд и тем самым уменьшается или даже исключается возможность перетравливания металла. При использовании фосфорной кислоты получается наименьший съем металла, что особенно важно для деталей высокой точности. Вместо фосфорной можно использовать серную или соляную кислоту. В первом случае получается светлая, полублестящая поверхность. Наименьший съем металла (около 1 мкм) достигается при обработке в соляной кислоте, но поверхность при этом становится матовой, неоднородной. Серная кислота дает наибольший съем — 1,5—3 мкм.