Главная arrow Удаление продуктов коррозии с листового холоднокатаного материала

Удаление продуктов коррозии с листового холоднокатаного материала

Электролиз в растворе № 7 с осаждением на катоде свинца ведут до накопления в нем 15—20 г/л ионов трехвалентного железа. Превышение этой концентрации препятствует выделению свинца на поверхности обрабатываемых деталей. 58
Анодное травление в электролитах № 1—6 проводят при температуре 18—40 °С и плотности тока 3—7 А/дм2

Удаление продуктов коррозии с листового холоднокатаного материала можно проводить с использованием переменного тока плотностью 3—5 А/дм2 в разбавленных растворах серной или соляной кислоты. Перед осаждением гальванических покрытий на детали из холоднокатаной стали 08КП и 08Ю применяют раствор, содержащий 70— 100 г/л серной кислоты и 50—60 г/л сернокислого железа при температуре 50—70°С с чередующейся анодной и катодной поляризацией, продолжительностью 2—3 с каждый период, суммарное время обработки 15—20 с [13]. Для улучшения параметров шероховатости поверхности в процессе травления предложен следующий электролит (г/л): сернокислый натрий — 70—80, нитрат натрия — 45—55, уксуснокислый натрий — 20—30. Электролиз ведут при плотности тока 60—70 А/дм 2 и температуре 20—28 °С.

Для обработки различных стальных деталей, в том чис ле упругих элементов аппаратуры, чувствительных к наводо-роживанию металла, целесообразно использовать разработанный в промышленности способ    электрохимической очистки в водном щелочном растворе. Электролит содержит 100 г/л едкого натра и 20 г/л триэтаноламина. Электролиз ведут при комнатной температуре, плотности тока 3— 6 А/дм2, напряжении 6— 12- В и реверсировании постоянного тока; соотношение продолжительности катодного и анодного периодов 4:4. Детали выгружают из ванны в анодный период. Повышение плотности тока до 15—25 А/дм 2 и температуры раствора до 50—70 °С интенсифицирует процесс. Противоположным электродом служит сталь типа армко-железа.