Главная arrow Химическое травление легированных сталей

Химическое травление легированных сталей

Химическое травление легированных сталей. Повышенная стойкость против коррозии высоколегированных и в особенности нержавеющих сталей требует применения для их травления более активных растворов, чем соляная или серная кислоты и их смеси. Особенно трудно удаляется термическая окалина. В ряде случаев целесообразно проводить обработку в две стадии, например: в 20%-ной соляной или серной кислоте разрыхлить основной слой окалины и закончить травление обработкой в 20—40%-ной азотной кислоте. Толстый слой окалины сравнительно быстро может быть удален при температуре 350—450°С в следующем расплаве (массовая доля, %): едкий натр —- 75—85 и азотнокислый натрий — 20—25. Окончательное снятие окислов, как и в предыдущем случае, проводят последующей обработкой в 15—20%-ной азотной кислоте.

Удаления окисных пленок с поверхности нержавеющей и быстрорежущей стали, а также титана, можно достигнуть используя при температуре 370—380°С расплав едкого натра, в который введено 1,5—2% гидрида натрия.

Составы растворов, приведенные в табл. 15, используются для травления высоколегированных сталей различных марок. В растворах № 1, 4 обрабатывают хромоникелевые стали; в растворе № 2-стали типов 12Х18Н9Т, 12Х21Н5Т, 08Х17Н5МЗ, детали, имеющие сварные швы; в растворе № 5—термообработанные детали из нержавеющей стали. Разрыхление плотно приставшей окалины проводят в растворе № 7. Стали типов 20X13 и 40X13 сначала обрабатывают в растворе № 6 и затем без промывки — в растворе № 3. Раствор № 5 можно использовать для травления молибденовых сталей и титановых сплавов типа ВТ1. Температура растворов № 1—6 комнатная, но может быть повышена до 35—40°С, раствора № 7 — 100—140°С.

Для травления сплава типа 36ХНТЮ после его термообработки рекомендуется раствор, содержащий 150—250 г/л азотной кислоты и 75—100 г/л фторид-бифторид аммония.