Главная arrow Химическое травление углеродистых сталей

Химическое травление углеродистых сталей

Химическое травление углеродистых сталей. В табл. 14 приведены составы растворов для химического травления углеродистых низко- и среднелегнрованных сталей и чугуна. В сернокислых растворах температура может быть повышена до 50—70°С, в солянокислых — не выше, чем до 40—45°С. Продолжительность обработки деталей зависит от толщины и сплошности окалины на их поверхности. Повышение температуры и перемешивание раствора интенсифицирует процесс травления.

Растворы № 1, 2 применяют для травления деталей с толстым слоем окалины, № 3, 6 — с незначительным слоем окислов. В растворах № 2, 4 можно помимо стали обрабатывать чугун, причем последний из них используют в автоматических линиях. В растворах № 5, 7 обрабатывают детали с низкой шероховатостью поверхности. Сравнительно меньшее количество травильного шлама образуется при использовании растворов № 1 и 5. Если требуется предотвратить перетравливание металла, используют раствор № 6. В тех случаях, когда растворы содержат синтанол, наряду с травлением происходит заметное обезжиривание поверхности деталей. Синтанол ДС-10 можно заменить сульфонолом НП-3.

Для улучшения качества травления высокоуглеродистых сталей предложено 1 в раствор, содержащий 50—80 г/л соляной кислоты, добавлять 180—200 г/л хлористого натрия и 5—10 г/л хлористого цинка. Высокоуглеродистые хромистые стали рекомендуется обрабатывать в растворе2 следующего состава: соляная кислота (плотность 1,19) — 300—500 мл, азотная кислота (плотность 1,36) — 50—150 мл, азотнокислый натрий — 20—40 г/л, персульфат аммония — 10—30 г/л, перекись водорода — 20—50 мл/л.