Главная arrow Хромирование титановых и алюминиевых сплавов

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Эти сплавы отличаются наличием прочной окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытий. Удаление этой пленки можно осуществить в ироцессе электролиза путем воздействия на катод ультразвуковым нолем. Возможна также специальная подготовка поверхности, при которой обеспечивается сцепление покрытия.

Для титановых сплавов еще мало производственных данных о нх хромировании. Рекомендуется предварительно травить титан в концентрированной соляной кислоте в течение I ч при 50°С. Эта обработка образует на поверхности титана пленку гидрида титана, на которую можно наносить хром нз обычных электролитов. Приводятся и другие методы подготовки, при которых титан покрывается тонким подслоем цинка.

Детали из титана и титановых сплавов должны быть наготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10. мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу.

Исследованиями [43} показана возможность достижения высокой прочности сцепления хрома при его нанесении в ультразвуковом поле. Образцы хромировались слоем 50 мкм в универсальном электролите. Прочность сцепления определяли как на образцах прошедших термообработку после нанесения слоя 8—10 мкм, так и без этой обработки. Предварительную подготовку образцов проводили обработкой в растворе серной и соляной кислоты. Прочность сцепления определялась разрывом паяных соединений. Приведенные в табл. 27 результаты испытаний показывают, насколько ультразвуковая обработка (4,5 Вт/см2 в течение 2 мин) повысила прочность сцепления хрома с титаном марки ВТ1-1 при J—60°С. Близкие значения получены и для сплава ВТ-22. Под действием ультразвукового поля значительно повышается мнкротвердость хромовых покрытий [М. А. Шлугер и Л. Д. Ток).