Главная arrow Никелированные изделия перед хромированием

Никелированные изделия перед хромированием

При анодном активировании в хромировочной ванне электролит загрязняется железом, однако, как показала ^практика, накопление железа происходит очень медленно, прскольку анодное активиро-, вание при длительном износостойком хромировании производится относительно редко. Анодное активирование в хромовом электролите является очень важной операцией, так как от нее зависит сцепление хромового покрытия с основным Металлом. При этой операции Хромируемая поверхность полностью очищается бурно выделяющимся кислородом от остатков органических загрязнений. Слабым протравливанием с нее удаляют тонкиеокисные пленки и поверхностный слой металла с искаженной структурой, обеспечивая наилучшие условия для надежного сцепления хрома со сталью.

Активирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется проводить предварительно в 3—5 %-ном растворе плавиковой кислоты в течение 2—4 мин. После активирования деталь промывают водой и протирают кистью для удаления налета графита. Более надежное удаление пленки графита обеспечивается протиркой детали венской известью с последующей промывкой ее теплой водой и дополнительной протиркой кистью. Анодное активирование производится для стальных деталей при плотности тока 25—40 А/дм2 в течение 30—90 с, для чугунных деталей при плотности тока 2(У— 25 А/дм2 и продолжительности 5—10 с. Применение для чугунов более высокой плотности тока и. большей выдержки приводит к перетрапливанию поверхности, что затрудняет выделение хрома и снижает прочность сцепления с основным металлом.

Никелированные изделия перед хромированием рекомендуется активировать в 3—5 %-ном растворе соляной кислоты. После этого изделия промывают в холодной воде в затем хромируют. Изделия из меди и медных сплавов активируют в 5 %-нож растворе соляной или серной кислот. Для холодных электролитов тртрйхроматного типа перед активированием необходима предварительная электро-химическая обработка в смеси 1:1 50%-ных растворов серной и фосфорной кислот. Деталь является анодом; Плотность тока 60—90 А/дм2, *=Т8-ь25°С, продолжительность обработки 2,0 — 2.5 мин. В зависимости от марки стали режим уточняется опытным путем. Эта обработка необходима для повшшенкя прочности сцепления покрытия с основой [28].