Главная arrow Активация

Активация

Для травления алюминиевых деталей, имеющих точные размеры, рекомендуется раствор, в состав которого входят 60 г/л NaOH и 10 г/л агар-агара при температуре 60—70 °С. Для травления деталей, имеющих точечную сварку, применяется раствор, содержащий 80—100 г/л Н3Р04 я 4—б г/л KsSiF6. Обработка ведется иа холоде.

Заключительной операцией подготовки поверхности деталей перед осаждением гальванических покрытий является активация (удаление тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла). Активация осуществляется непосредственно перед погружением деталей в гальваническую вайну.

Активация может быть химической и электрохимической. Для химической активации стали применять 3—5 %-ный раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы активируют в 5—10 %-ном растворе серной кислоты или в 5 %-ном растворе цианистого калия или натрия.

 

Для получения прочного сцепления медного покрытия с основой из стали 20 рекомендуется применять в качестве активирующего раствора следующую смесь (об. доли, %): НЫОз-^40, НзРО4^*40, H2S04 — 20. Самой сложной активацией является активация хромоникелевых сталей, характеризующихся высокой пассивностью. Предложено проводить химическую активацию в течение 20—30 мин в смеси, состоящей из 100 г/л HNO3 и 30 г/л KHF2 с последующей катодной активацией в растворе, содержащем 80 г/л NiCb и 40 г/л НС!.

Можно рекомендовать анодную активацию в 10—15 %-ном растворе H2SO4 при плотности тока 10—15 А/дм2 в течение 1—2 мин. При этом возможно перетравливание. Для исключения перетравливания, активацию осуществляют на катоде.

Интересен процесс катодной активации с одновременным осаждением на детали тонкого слоя металла. Так, например, детали из углеродистой стали перед пирофосфатным меднением можно обрабатывать в электролите, содержащем 250 т/л NiS04«7H20 и 50 г/л H2SO4, при катодной плотности тока 8—10 А/дм2, продолжительность обработки 20—30 с.