Главная arrow Серебрение поверхности

Серебрение поверхности

Химическое серебрение является одним из первых методов металлизации диэлектрических материалов и особенно широко применяется при изготовлении зеркал и в производстве грампластинок (для металлизации матриц перед гальванопластическим наращиванием толстых слоев меди).

В связи с высокой стоимостью серебра и его большой дефицитностью химическое серебрение диэлектриков в настоящее время, как правило, не применяется. Исключением из этого правила могут быть лишь отдельные случаи, например, когда медные или никелевые покрытия катализируют деструктивное окисление некоторых полимерных материалов (полипропилена). Химическое серебрение возможно использовать также тогда, когда по условиям эксплуатации детали требуется тонкое серебряное покрытие с целью создания поверхностной проводимости при очень малом напряжении. В этом случае гальваническое серебрение с применением подслоев меди и химически осажденной меди становится более трудоемким процессом и затраты на материалы увеличиваются. Серебрение поверхности может производиться методом погружения или полива с использованием основного раствора (5 г/л азотнокислого серебра AgN03 и 5 г/л едкого кали КОН или 3,5 г/л едкого натра) и раствора-восстановителя (2,5 г/л инвертированного сахара).

Для приготовления раствора рассчитанное количество азотнокислого серебра растворяют в дистиллированной воде, отдельно растворяют едкое кали или едкий натр. Полученные растворы смешивают и дают отстояться образовавшемуся осадку гидрата окиси серебра. Полноту осаждения серебра проверяют добавлением нескольких капель щелочного раствора к прозрачному раствору над осадком окиси серебра. Помутнение раствора свидетельствует о неполном осаждении серебра, и в этом случае добавляют раствор едкого кали до .полного осаждения гидрата окиси серебра. Прозрачный раствор осторожно декантируют, а к осадку приливают 25%-ный раствор аммиака до полного растворения гидрата окиси серебра.