Главная arrow Толщина покрытия

Толщина покрытия

Толщина покрытия, полученного вжиганием, составляет 5—40 мкм. Приготовление паст является весьма сложной операцией и подробно описывается в специальных технологических инструкциях. Ниже представлены основные сведения по технике приготовления паст. Перед приготовлением паст отдельно взятые компоненты тщательно растираются в ступке (в малых количествах) ЙЛи размаЛываютсй в шаровых меЛьнйцах с фарфорОйымй шарами й затем просеиваются через мелкое сито (сетка № 80—100). Измельченные компоненты отвешивают в необходимом количестве в соответствии с принятой рецептурой и тщательно перемешивают, растирая их в ступке, куда добавляют скипидар до получения однородной сме-танообразной массы. В том случае, когда приготавливают большое количество пасты, эту операцию выполняют в шаровых мельницах.

Металлизация вакуумным напылением металла осуществляется с помощью специальных установок. Описание их и режимы нанесения покрытий описаны в специальных руководствах. Для этого метода характерно получение тонких покрытий толщиной менее 1 мкм.

Металлизация распылением расплавленного металла (шоопирование) применяется сравнительно редко вследствие того, что слой металла получается неравномерным, пористым и плохо сцепленным с основой.

Химико-электролитическая металлизация неорганических диэлектриков, как и пластмасс, осуществляется в две стадии:

.1) осаждение химическим способом слоя меди, никеля или серебра;

2) электролитическое осаждение металла покрытия.

Первая стадия осуществляется по технологии, аналогичной технологии металлизации пластмасс, т. е. последовательное выполнение операций активации и химического восстановления металлов.

Вторая стадия также выполняется по стандартным технологическим процессам, принятым в технологии покрытия деталей или в технологии металлизации пластмасс. Существенным отличием технологии металлизации неорганических диэлектриков от технологии металлизации пластмасс является способ подготовки поверхности, учитывающий специфику обрабатываемых материалов.