Главная arrow Интенсификация процесса полирования

Интенсификация процесса полирования

Помимо мыльного предложены следующие растворы для полирования углеродистой стали (масс, доли, %) • раствор 1 [силикат натрия — 0,8; фосфорнокислый натрий (трехзамещенный)— 0,3]; раствор 2 (кальцинированная сода-—0,2; известь — 0,2); раствор 3 (нитрит натрия —0,2).

Для полирования коррозионно-стойкой стали применяется раствор состава (масс, доли, %): кальцинированная сода — 1;* нитрит натрия — 0,25; известь — 0,2; для полирования меди и ее сплавов — раствор состава: хромовый ангидрид—1; хло** ристый натрий —0,5; для полирования алюминия, цинка в их сплавов — раствор состава: хромовый ангидрид—1; сер* ная кислота— 0,5.    г

Полирующим материалом при подводном полировании слу жат шарики из закаленной стали диаметром от I до 10 м_ фарфоровый бой диаметром от 4 до 15 мм, мелкие куски ква| ца, стеклянные шарики различного диаметра, венская извест стержни кукурузных початков. Початки кукурузы способству, ют возникновению блеска поверхности, оказывая глянцующ действие. Общая загрузка составляет 40—80 % объема барабан на. Соотношение объема обрабатываемых деталей и объем всех полирующих материалов может изменяться в широки» пределах от 1:2 до 1:10.

Уровень рабочей жидкости в барабане должен быть на 30—60 мм выше уровня его загрузки. Продолжительность полирования стальных деталей, полученных холодной штамповкой, составляет 2—6 ч, горячей штамповкой — до 50 ч, алюминиевых — 10—15 ч, из медных сплавов — 2—б ч. Гальванические покрытия полируют стальными и стеклянными шариками в течение 0,5—2 ч.

Интенсификация процесса полирования деталей может быть достигнута с помощью вибрационных установок. Вибрационное полирование деталей из цветных металлов и сплавов осуществляют в среде 2 %-ного раствора калиевого хромпика с наполнителем из кусков войлока, венской извести или других мягких абразивных материалов. Стальные детали обрабатывают в 2 %-ном растворе кальцинированной соды с более твердым наполнителем (мелкими кусками тонкого шлифовального порошка, фарфорового боя). При этом шероховатость поверхности значительно уменьшается. Виброконтейнер загружают на 0,7—0,8 его объема, причем 0,2—0,3 объема занимают обрабатываемые детали. Режим полирования в вибрационных установках следующий: частота колебаний контейнера — 2000 в минуту, амплитуда — 2—3 мм, продолжительность обработки в зависимости от исходного состояния поверхности — 2—6 ч.