Главная arrow Оксидирование латуни химическим способом

Оксидирование латуни химическим способом

Оксидирование латуни химическим способом получило широкое применение благодаря простоте и экономичности процесса и красивой, декоративной внешности оксидной пленки.

Перед оксидированием детали обрабатывают в подкисленном растворе хромпика с выдержкой в 15—20 с. Затем детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в 5%-ном растворе серной кислоты, сйова промывают и оксидируют в растворе, для которого концентрация компонентов может колебаться в широких пределах: водный 25%-ный раствор аммиаиа от 100 мл/л до 1 литра; медь углекислая (свежеосажденная) — 40— 200 г. Процесс ведут при температуре 290—310 К с. выдержкой в 25—30 мин.

Оксидная пленка имеет черный цвет с синеватым отливом при сохранении металлического блеска на полированных поверхностях.

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20%-ном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее' кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л в течение 1 ч с напряжением до 100—120 В. При этом оксидная пленка, в зависимости от марки сплава, приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и для крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитовой смазкой.

Оксидирование магниевых сплавов. Этот процесс является обязательным для магниевых сплавов и применяется для временной защиты при механической обработке, а также для постоянной защиты как самостоятельное покрытие и в качестве грунтовки под окраску. При временной защите детали обезжиривают растворителями, а затем в щелочных растворах. После этого детали протравливают в растворе хромового ангидрида с концентрацией 200 г/л при комнатной температуре в течение 10 мин.

Для полуфабрикатов концентрацию хромового ангидрида снижают до 100 г/л, вводя добавку натриевой селитры или азотнокислого кальция в количестве 8—10 г/л.

Промытые детали пассивируют в растворе хромпика с концентрацией его 50 г/л при температуре 360—400 К в течение 10—15 мин, после чего промывакЛ и сушат.

Для литья и катаного металла применяют составы, проверенные многолетней работой предприятий и приведенные в табл. 126.