Главная arrow Оксидирование меди, титана и их сплавов

Оксидирование меди, титана и их сплавов

Оксидирование меди, титана и их сплавов. Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии, для чернения и декоративной отделки в приборостроении, оптико-механической промышленности, морском судостроении и прочих отраслях промышленности.

Анодный метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих заводах вследствие своей простоты и высокой экономичности. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают и декапируют по обычному процессу подготовки меди к покрытию. Стальные детали меднят с толщиной слоя не менее 3—5 мкм.

Для оксидирования применяют состав, г/л: сода каустическая— 150—200; молибденовокислый аммоний — 10—15. Процесс ведут при температуре 355—365 К в течение 8—12 мин при анодной плотности тока 0,8— 1,5 А/дм2. Катодами служат стальные листы.

Оксидная пленка состоит из окиси меди, имеет толщину 1,0—1,2 мкм, бархатисто-черный цвет, переходящий в гладкий полублестящий после протирки веретенным маслом.

Из химических методов на оптических и других заводах получил применение метод оксидирования в щелочном персульфатном растворе. Для оксидирования применяют состав, г/л: сода каустическая —50—60; персульфат калия —14—16. Процесс ведут при температуре 335— 340 К с выдержкой в 5 мин.

Корпус ванны сваривают из листового железа в форме цилиндрического котла с коническим дном и с пароводяной рубашкой.

•Характерной особенностью процесса является внезапное выделение пузырьков кислорода на поверхности оксидируемых деталей, что указывает на окончание процесса формирования пленки.

Полученная оксидная пленка состоит из окиси меди, имеет глубокий черный цвет, блестящую поверхность и толщину около 1 мкм, практически не влияющую на размеры деталей.