Главная arrow Для электрополирования латуни

Для электрополирования латуни

Нормальная эксплуатация электролита начинаете после накопления в нем меди не менее 3—5 г/л, для' че~ требуется его проработка в течение 3—4 ч, а при повыпг1 нии содержания меди до 30 г/л электролит становитс непригодным.

Для электрополирования латуни марки Л62 и томпак марки Л90 применяют плотность тока от 5 до 15 А/дм с выдержкой 1 —3 мин. После промывки в холодной проточной воде детали пассивируют в течение 1 —2 мин в рас творе, содержащем 80—100 г/л хромового ангидрида и 1—2 г/л серной кислоты, при комнатной темпера-; туре.

Высокой производительностью отличается электроли с добавкой триэтаноламина, применяющийся для меди латуни и особенно для кремнистых и бериллиевых брон и имеющий состав: ортофосфорная кислота — 1200 г/ триэтаноламин —50 мл/л.

Процесс ведут при температуре 290 —300 К с анодне плотностью тока от 15 до 50 А/дм2 с применением катод из нержавеющей стали, на которых металлическая мег осаждается в виде плотного слоя.

Для устойчивости электрического режима и сокращ ния продолжительности полирования в электролит част вводят добавку хромового ангидрида. Электролит, при годный для полировки меди, латуни и гальванически медных покрытий, содержит следующие компоненты, г/л ортофосфорная кислота —850 —900; хромовый ангидрид ' 120. Плотность электролита 1,60—1,62 г/см8, анодна плотность тока 30—50 А/дм2. Процесс ведется при темпер ратуре 293—315 К с выдержкой 0,5—2 мин.    ^

Электролит требует проработки при температуре да* 315 К и плотности тока до 50 А/дм2, после чего произвол полирование при более низких режимах. Катодами слу жат свинцовые пластины. Скорость растворения металла при плотности тока 40 А/дм2 составляет 2—3 мкм/мин. Основные неполадки при электрополировании в фосфорно-хромовом электролите приведены в табл. 110.