Главная arrow Количество воды

Количество воды

Для электрополирования нержавеющих и кислота упорных сталей типа 0Х18Н10Т, можно пользоваться этим же электролитом без введения хромового ангидрида** вводя соответствующее количество воды и понижая рабсй| чую температуру электролита до 315—325 К.

Существует несколько видоизменений электролите для полирования стали. Составы и режимы эксплуатации! электролитов, указанных в ГОСТ 9.047—75, приведен! в табл. 109

 

Из указанных электролит № 1 рекомендуется для полирования углеродистых и низколегированных сталей; электролит №2 —для коррозионно-стойких марок стали (может быть пригоден также для алюминия и его сплавов); электролит №3—для сталей типа 12Х18Н9Т. В качестве катодов может быть использован рольный свинец марки ССУ1 с содержанием 4—6% сурьмы, которая придает ему более высокую твердость. Пригодна для этой цели и сталь марки 08Х18Ш0Т.

Для деталей из меди и латуни наиболее простым электролитом является раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,6—1,65 г/см®. Рабочая температура электролита должна находиться в пределах 290—300 К. При повышении температуры сверх указанной может иметь место растравливание поверхности., вследствие чего ванны для электрополирования снабжают охлаждающим устройством. Анодная плотность тока может быть от 5—10 до 30— 50 А/дм2 с применением медных листов в качестве катодов. Продолжительность процесса зависит от состояния поверхности и колеблется от 5—6 мин для шлифованных деталей до 2—3 мин для штампованных деталей из листового проката. Электролит требует предварительной проработки на бракованных деталях. При эксплуатации электролита следует соблюдать общие правила: в качестве материала подвесок применять медь или алюминий; полировать одновременно только детали одного наименования и изготовленные из металла одной марки; не завешивать с полируемыми деталями бракованные детали подлежащие повторной полировке; не менее двух р в смену производить очистку медных катодов жестк щеткой в промывной ванне.