Главная arrow После испытания

После испытания

Для испытания в условиях, приближающихся к атмосферной коррозии, применяют ускоренные коррозионные испытания в специальных влажных камерах. Образцы, находящиеся в этой камере, непрерывно или периодически обрызгиваются из пульверизатора коррозионным раствором, причем струя рад пЫленной жидкости при любой конструкции камеры не Должна попадать на образцы. Для этого перед пульверизатором укреплен стеклянный экран под углом 45° к распыляемой струе. Специальный вентилятор равномерно распределяет по камере туман. Для распыления чаще всего используют 3 %-ный раствор хлористого натрия.

Для проверки коррозионной стойкости многослойных покрытий никель-хром или медь-никель-хром по стали и цинковому литью применяют корродкот-испытание, заключающееся в нанесении на поверхность специальной пасты. После испытания повреждения покрытия, доходящие до основного металла, определяют по местному появлению продуктов коррозии. Кор-родкот-испытания применяют для производственного контроля, так как результаты этих испытаний получаются значительно быстрее климатических. Испытания на коррозионную стойкость гальванических покрытий регламентируются ГОСТ 9.012—73.

 

Контрольные вопросы


1.    Какие вы знаете примеры разрушаемых и неразрушаемых способов проверки толщины покрытия?

2.    Какова точность проверки толщины струйным и капельным методом?

3.    Какой метод проверки толщины является самым точным?

4.    Какие поры (микропоры или макропоры) могут быть обнаружены с помощью коррозионного метода?

5.    Почему нельзя определить твердость гальванического покрытия, пользуясь приборами Бриннеля или Роквелла?

6.    Как оценивается блеск покрытий?

7.    Каковы виды дефектов и брака?

8.    Какие вам известны приборы для определения толщины покрытия не-разрушаемым методом?