Главная arrow Особенности технологии серебрения

Особенности технологии серебрения

Особенности технологии серебрения. К ним следует отнести прежде всего необходимость создания свеже-осажденного подслоя меди, весьма способствующего высокой прочности сцепления серебра; затем, в связи со склонностью серебра контактно выпадать на поверхности деталей при завеске их в электролиты серебрения, необходимость предохранить поверхности деталей от выпадения серебра. Для этого детали после меднения завешивают под током в один из электролитов предварительного серебрения или же амальгамируют поверхность слабым раствором ртутных солей, а затем под током завешивают в рабочий электролит серебрения. Составы и режим» работы растворов для предохранения от контактного выделения серебра приведены в табл. 99.

 

Из приведенных электролитов № 1 рекомендован ГОСТ 9.047—75, а электролит N° 2 осаждает сплав меди и серебра. В обоих случаях аноды — никелированные пластины. Электролит № 3 предназначен для контактного выделения ртути.

Основные неноладки при эксплуатации цианистых электролитов серебрения указаны в табл. 100.

 

Нецианистые электролиты серебрения. Известны смешанные железистосинеродисто-роданистые, йодистые, сульфитные, роданистые и сульфосалициловые электролиты, Из них лишь жел ези стос и нер од исто-роданистый получил промышленное применение. Остальные используются в основном для лабораторных работ; составы и режимы работ для двух из них приведены в табл. 101. Из трех указанных электролитов № I рекомендован ГОСТ 9.047—75. При его составлении первые три компонента сливают вместе и кипятят, защитив от света, не менее 5—6 ч, после чего удаляют образующийся коричневый осадок гидрата окиси железа, приливают раствор роданистого калия и приступают к работе. Осадок обязательно проверяют на отсутствие солей серебра. Роданистый электролит № 3 отличается своей нейтральностью при серебрении покрытых медью радиосхем из пластмасс, керамики и прочих неметаллических материалов.