Главная arrow Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов

Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов

Посте термообработки при 673—773 К твердость никельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000—10 ООО МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытая определяют и область его применения.

Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля или детали, покрытые этими металлами. Этот метод покрытия непригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях, как свинец, цинк, кадмий и олово.

Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректировки, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля (явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без пересмены.

Из многочисленных составов следует рекомендовать проверенный в производственных условиях раствор, содержащий следующие компоненты, г/л:

Хлористый никель . .............. 40—50

» аммоний............... 45—55

Лимоннокислый натрий ............. 40—50

Гипосульфит натрия............... 10—20

Аммиак.....................До синего

цвета раствора

Процесс осаждения ведется при температуре 353— 360 К. Скорость осаждения никеля составляет 8—10 мкм/ч. Процесс идет с интенсивным выделением водорода на поверхности деталей.

Кислые растворы характеризуются большим разнообразием добавок к растворам солей никеля и гйпофосфета. Так, для этой цели могут применяться уксуснокислый натрий, янтарная, винная и молочная кислоты, трилон Б и прочие органические соединения.