Главная arrow Метод износостойкого никелирования

Метод износостойкого никелирования

Состав электролита для этой цели, зернистость абразива и режим взмучивания и заращивания его зерен выбираются в зависимости от требований к полученному абразивному слою.

Метод износостойкого никелирования весьма перепективен и с успехом используется для повышения износ©» стойкости матриц и пуансонов, поршневых колец, клапа» нов и рабочих полостей цилиндров двигателей внутреннего сгорания, для калибров и подшипников, изготовления надфилей, а также во многих других отраслях машиностроения.

Для примера рассмотрим процесс изготовления односторонних абразивных кругов, применяемых для зубопро--тезирования. В качестве кругов используются диски, штампованные из стальной ленты. Диски располагают в подвесках горизонтально и помещают в ванну с нйкелевым электролитом, в который введен карборундовый порошок № 150—180 в количестве 2—4 г/л. После включения тока порошок взмучивают путем барботирования электролита сжатым воздухом через каждые 2 мин в течение 10— 15 мин процесса заращивания зерен карборунда, а по окончании взмучивания осаждение никеля ведут еще 10 мин.

Для получения весьма твердых покрытий никелевое покрытие осаждарт из электролита, содержащего 300 г/Л хлористого никеля и 40 г/л борной кислоты, с введением в электролит 20 г/л карбида вольфрама и 12 г/л порошка аморфного бора. Размеры частиц равны 1—3 мкм. Процесс осаждения ведут при темпер атуре 320—325 К, показателе рН = 3-ь4 и плотности тока 20 А/дм8 с перемешиванием электролита магнитной мешалкой [16]. Полученное покрытие подвергают отжигу в вакууме при 1300 К в течение 3 ч н при 1400 К дополнительно 1 мин. Покрытие содержит по массе 5,5% карбида вольфрама и 3,5% бора.