Главная arrow Указанные электролиты устойчивы в работе и при правильной эксплуатации

Указанные электролиты устойчивы в работе и при правильной эксплуатации

В табл. 83 приведены составы и режимы работы для нескольких наиболее применяемых электролитов.

Указанные электролиты устойчивы в работе и при правильной эксплуатации и систематической очистке от вредных примесей могут использоваться в течение нескольких лет без замены. Необходимость корректировать их состав по содержанию основных компонентов вызвана главным образом потерями электролита при уносе его покрываемыми деталями. Эти потери зависят от концентрации электролита, конфигурации деталей и аккуратности работающих. Для деталей, покрываемых на подвесках, удельные нормы потерь электролита на унос колеблются в пределах 120—200 мл электролита на 1 м2 площади покрываемых деталей, а для мелких деталей, покрываемых в колоколах и барабанах, составляют от 220 до 370 мл/м*.

Из приведенных в табл. 83 электролит № 1 предназначается для стационарных установок с небольшой программой, электролит № 2 — для колокольных и барабанных ванн; электролит № 3 предусмотрен по ГОСТ 9.047—75; электролит № 4 наиболее пригоден для получения толстослойных никелевых покрытий в химической и медицинской промышленности. Все эти сернокислые электролиты выделены в группу матовых покрытий без введения блескообразующих добавок.

Никелевые электролиты весьма чувствительны к понижению температуры и при снижении ее до 280 К фактически непригодны для эксплуатации. Для ускорения процесса и повышения качества покрытий ванны оснащают автоматическими устройствами для покачивания катодных штанг, очистки зеркала электролита, непрерывного перемешивания н фильтрования.

Скорость осаждения никеля определяют по табл. 84. Оеновные неполадки при никелировании и способы их исправления указаны в табл. 85.