Главная arrow Скорость осаждения меди

Скорость осаждения меди

ЩЕЛОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ МЕДНЕНИЯ

Цианистые электролиты. Для производственного применения следует рекомендовать простой электролит, состоящий из двух компонентов, г/л: комплексная цианистая соль — 40—50 (или в пересчете на металлическую медь — 18—22); цианистый натрий свободный — 10—20. Рабочая температура 290—300 К; катодная плотность тока 0,5—1 А/дм2; катодный выход по току 50—70%.

При наличии цианистой меди составление данного двух компонентного электролита весьма несложно и заключается в постепенном введении расчетного количества цианистой меди в концентрированный раствор цианистого натрия или калия при подогревании до 335—345 К и перемешивании. После образования раствора комплексной соли меди его анализируют на содержание свободного цианистого натрия, корректируют по мере необходимости, после чего разбавляют электролит водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации без какой-либо предварительной проработки.

Скорость осаждения меди для всех цианистых электролитов определяется в зависимости от плотности тока и выхода по току, который для различных электролитов может колебаться в больших пределах (табл. 80).

Остальные цианистые электролиты отличаются лишь различными добавками, ускоряющими в какой-то мере процесс осаждения либо улучшающими внешний вид покрытий. К ним относится, например, сегнетова соль (калий—натрий виннокислый), которая вводится 50—70 г/л для растворения пассивной пленки на анодах.

ГОСТ 9.047—75 предусматривает также введение добавок щелочи и повышение рабочей температуры до 325— 335 К с целью ускорения процесса, но эксплуатационная длительность службы электролита при этом снижается.