Главная arrow Химическое оловянирование

Химическое оловянирование

1.    Гальваническое оловянирование. Покрытие наносят в обычных кислых электролитах толщиной 4—5 мкм. При толщине менее 5 мкм олово почти полностью окисляется в процессе последующей термообработки, а при толщине более б мкм происходит каплеобразова-ние.

2.    Термообработка. Заключается в подогреве деталей в воздушной среде в печах при температуре 540 К и выше. Прогрев заканчивается, как только на поверхности появляются соломенно-желтые цвета побежалости. При охлаждении в зависимости от условий теплоотвода получаются кристаллы различных размеров.

3.    Проявление кристаллического узора. Происходит при повторном оловяннровании в кислом электролите при катодной плотности тока 0,1—0,4 А/дма в продолжение 20—10 мин. После проявления кристаллического узора его закрепляют нанесением прозрачных лаков типа УВЛ-3, АС-82, МЧ-52.

Химическое оловянирование. Применяется для покрытия мелких деталей из меди и ее сплавов тонким слоем олова (менее 1 мкм) для облегчения пайки и защиты их от окисления в условиях межоперационного хранения. Химическое оловянирование осуществляется погружением деталей на 25—30 мин в раствор состава, г/л: двухлористое олово — 10—20; тиомочевина — 80—90; соляная кислота (d « 1,19)—15—17 мл/л; хлористый натрий — 75—80. Температура раствора 330 К. Детали загружаются в раствор с помощью корзинок из латунной сетки. В процессе покрытия необходимо детали встряхивать. Раствор химического оловянирования является раствором разового действия, 1 л раствора рассчитан на покрытие поверхности в 5 дм2.