Главная arrow Пассивирование кадмиевых покрытий

Пассивирование кадмиевых покрытий

Прочие электролиты кадмирования. Для замены токсичных цианистых электролитов получили распространение аммиакатные электролиты, составы и режимы которых приведены в табл. 66.

Пассивирование кадмиевых покрытий. Для повышения коррозионной устойчивости кадмиевого покрытия и улучшения его декоративных качеств применяется дополнительная химическая обработка кадмия в хроматных растворах, в результате которой на металле образуются пассивные пленки, аналогичные пассивным пленкам, получаемым на цинковых покрытиях. Операции пассивирования предшествует операция осветления, которая производится погружением кадмированных деталей на 2—5 с в 1—3%-ный раствор азотной кислоты или 2%-ный раствор перекиси водорода в 0,5%-ном растворе серной кислоты. Можно применить также раствор состава, г/л» хромовый ангидрид — 150—160; серная кислота —8—10, Температура раствора комнатная.

Составы и режимы растворов, применяемые для пассивирования кадмия, представлены в табл. 67.

 

Раствор № 1 применяется для деталей на подвесках при ручном переносе из ванн; раствор № 2 — для деталей, подвергаемых обезводороживанию при температуре 450— 470 К в течение 2 ч (цвет пассивной пленки при этом изменяется до темно-коричневого, защитные свойства пленки несколько ухудшаются); раствор № 3 — при обработке в барабанах, а также и на подвесках в автоматических линиях.

Удаление дефектных покрытий. Цинковое покрытие удаляется химическим растворением его в растворе следующего состава, г/л: кислота соляная — 50—100; ката-пин КИ-1 — 3—5. Катапин КИ-1 вводится с целью умень-шения воздействия кислоты На металл основы. Температура раствора комнатная.

Кадмиевое покрытие с деталей из стали и медных сплавов удаляется в растворе азотнокислого аммония с концентрацией 450—550 г/л. Температура раствора комнатная.