Главная arrow Составы рекомендуемых электролитов

Составы рекомендуемых электролитов

Необходимо иметь в виду, что в электролитах этого типа содержится в больших количествах анион СГ, поэтому в технологических процессах следует предусматривать очень хорошую промывку деталей после цинкования, так как остатки неотмытого иона СГ могут вызвать коррозию цинкового покрытия при эксплуатации. Составы рекомендуемых электролитов представлены в табл. Электролит № 1. предназначен для покрытия сложно-рельефных деталей и рекомендован ГОСТ 9.047—75; электролит № 2 — для получения блестящих покрытий; электролит № 3 — для использования при покрытии в колоколах и барабанах, так как аноды не пассивируются даже при большой плотности тока, что имеет место при малой анодной поверхности в указанных ваннах.

Приготовление электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретого до температуры 325—355 К, следует добавить при непрерывном перемешивании окись цинка до полного ее растворения. Полученный раствор комплексной соли цинка фильтруют в рабочую ванну, куда вводят остальные компоненты в соответствии с расчетом. Приготовленный электролит прорабатывают током при плотности тока 0,5 А/дм2 до получения качественных осадков цинка, после чего вводят блеско-образователи (для ванн блестящего цинкования). Неполадки, встречающиеся в работе при цинковании в аммиа-катных электролитах, представлены в табл.

 

Цинкование в цинкатных электролитах. В цинкатных электролитах цинк находится в виде комплексного аниона ZnOtt образующегося при растворении гидрата окиси цинка в избытке едкого натра:

Zn (ОН)2 + 2NaOH = Na2Zn02 4- 2НаО.