Главная arrow Доводка размеров изделия после хромирования

Доводка размеров изделия после хромирования

Подтверждением надежности описанных способов возобновления прерванного хромирования могут служить (в числе прочих многочисленных примеров) пять шпинделей токарных станков, шейки которых были хромированы на толщину 0,7 мм (после доводки тол-шина покрытия была около 0,5 мм). Хромирование по техническим причинам пришлось вести в очень тяжелых условиях. Собственно хромирование продолжалось 32 часа, но фактически работа заняла значительно больше времени из-за частых перерывов. В среднем при хромировании каждого шпинделя (они хромировались раздельно) бывало по 7—8 перерывов подачи тока продолжительностью от нескольких минут до 8—9 часов. После установки на токарные станки шпиндели безупречно проработали 3 года, не потребовав ни ремонта, ни даже разборки для осмотра. К сожалению, по независящим от хромировщиков причинам, дальнейшие наблюдения за работой шпинделей пришлось прекратить.

Доводка размеров изделия после хромирования.

Доводка размеров изделия после хромирования осуществляется преимущественно шлифованием на кругло* и плоскошлифовальных станках. Иногда, когда не требуется снять большой слой хрома, применяют обработку чугунным притиром на токарном станке. Производить шлифование хромированных изделий на бесиентрово-шлифовальных станках не следует, так как на них тонкий слой хрома может быть снят эксцентрично.

Рекомендуемые условия шлифования хромированных изделий; шлифовальный круг: материал зернь — электрокорунд белый или нормальный (карбид кремния не рекомендуется); зернистость 12—10 по ГОСТ 3647—59; твердость Ml— МЗ; структура 12—18; связка бакелитовая или керамическая; режим резания1: поперечная подача 0,002—0,005 мм на двойной ход стола; продольная подача 2—10 мм на оборот детали; окружная скорость круга 30—35 м/с; окружная скорость детали 15—25 м/мин; количество смазочно-ох-лаждающей жидкости 20—30 л/мин.