Главная arrow Промывку деталей после твердого хромирования лучше делать в горячей воде

Промывку деталей после твердого хромирования лучше делать в горячей воде

Но чем толще покрытие, наносимое при большой плотности тока, тем сильнее сказывается эта повышенная. плотность тока на ухудшении кристаллической структуры хромового покрытия. Поэтому при твердом хромировании изделий сложного профиля начинают процесс при плотности тока в полтора-два раза большей нормальной плотности, выдерживают при этом токе 5 мин и затем плавно и постепенно в течение 15— 20 мин снижают плотность тока до нормы, при которой и продолжают хромирование. .

Промывку деталей после твердого хромирования лучше делать в горячей воде, температура которой 0лизка к температуре ванны хромирования, потому что при резком охлаждении толстый слой хрома может дать трещины. Как правило, промывку приходится делать дважды — второй раз после того, как деталь будет «разобрана», т. е. сняты с нее все экраны, изоляция, дополнительные аноды и пр. Разбирать деталь, с которой ручьем течет хромовый ангидрид, неприятно, и после разборки наверняка придется промыть деталь второй раз, потому что под изоляцией и прочим останется довольно много раствора. За время разборки деталь успеет достаточно остыть и вторую промывку можно делать в холодной воде.

Часто случается, что на детали остаются трудно удаляемые водой красно-коричневые пятна засохшего хромового ангидрида. Их легко можно смыть слабым раствором кальцинированной соды (5—10 %).

При хромировании деталей каждый лишний микрон толщины покрытия чрезвычайно нежелателен, так как он требует лишней затраты времени на хромирование и на последующую доводку размеров, но и недостаточная толщина тоже недопустима, причем не только при хромировании «в размер», но и при хромировании с припуском под последующую доводку. Заказчику, так же как и гальванику, невыгоден слишком большой припуск толщины хрома, это для него лишняя работа при доводке, но недостаточный припуск может вызвать порчу изделия из-за неизбежной ошибки всякого доводочного (шлифовального, токарного и т. п.) станка. Гальваник должен обеспечить заданный размер детали при хромировании «в размер» и заданный припуск при хромировании «под доводку», а для этого он должен замерить хромируемый участок детали до и после хромирования и замер этот обычно нужно выполнить с точностью до 2—5 мкм. Такой замер нужно делать не штангенциркулем, а более точными приборами с индикаторным отсчетом.