Главная arrow Оборудование для обработки мелких деталей

Оборудование для обработки мелких деталей

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Мелкие и обычно легкие детали массового производства, которые сложно индивидуально навешивать на подвесочные приспособления, обеспечивая при этом надежный электрический контакт, обрабатывают в специальных типах оборудования. В это оборудование детали загружаются навалом (кучей). Электрический контакт осуществляется за счет давления верхних слоев деталей на нижние, а равномерность гальванической обработки обеспечивается перемешиванием при вращении сосуда оборудования.

Оборудование для обработки мелких деталей делится на четыре основных типа: 1) наливные колокола, в которых изделия засыпаются в конический или пирамидальный сосуд со сплошными стенками, залитый на некоторую высоту электролитом и вращающийся вокруг своей оси, наклоненной к вертикали под некоторым углом; 2) погружные колокола, сосуд которых имеет такую же форму, как у наливных колоколов и вращается так же в наклонном положении, но стенки его перфорированы и не электролит заливается в колокол, а колокол погружен целиком в ванну с электролитом; 3) барабаны, обычно призматические, реже — цилиндрические, с перфорированными стенками, вращающиеся вокруг своей горизонтальной оси при полном (реже — частичном) погружении в ванну -с электролитом; 4) корзины-качалки с перфорированными стенками, поворачивающиеся на неполный оборот (назад и вперед) при полном погружении в ванну с электролитом.

Специфические особенности работы всех перечисленных типов оборудования, вызванные тем, что детали загружены в них навалом (кучей), резко отличают их от стационарных ванн.

Нижние слои кучи деталей сильно экранированы верхними от силовых линий тока, поэтому в каждый данный момент покрытие происходит только на деталях, лежащих в наружных слоях кучи; в связи с этим средняя плотность тока, рассчитанная по поверхности всей загрузки, значительно меньше фактической. Ток от токоподводящих контактов, имеющих ограниченную поверхность, передается дальше от детали к детали через не очень надежные контакты между ними. Падение напряжения на этих плохих контактах весьма значительно, поэтому к такому оборудованию требуется подводить более высокое напряжение, чем к стационарным ваннам.