Главная arrow Уплотнение оксидных пленок

Уплотнение оксидных пленок

Уплотнение оксидных пленок (для повышения их защитно способности) осуществляется обработкой их горячей водой или растворами хроматов. Обработка конденсатной или дистили^ рованной водой (рН 5,5—6,5) производится при температуре' 95—100 °С в течение 20—30 мин. При хроматной обработке используется раствор, содержащий 80—100 г/л калиевого или натриевого хромпика при температуре 80—90 °С в течение 20—25 мин. Оксидная пленка после хроматной обработки имеет-слабо-желтую окраску.

Для повышения защитной способности оксидных пленок без изменения внешнего вида рекомендуется пропитывание их 8— 10 %-ной кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94 в бензине с последующей сушкой, аналогично сушке стальных оксидированных деталей, пропитанных той же жидкостью. Оксидные покрытия из хромовокислого электролита применяются тогда, когда требуется обработка литейных кремнистых сплавов типа АЛ2 и АЛ9, а также обработка деталей, имеющих сварные и клепаные соединения.

Оксидирование алюминия в хромовокислом электролите происходит при повышенном напряжении и требует точного соблюдения электрического и теплового режимов. Покрытия, полученные из хромовокислого электролита, характеризуются меньшей твердостью и износостойкостью, чем покрытия из сернокислого и щавелевокислого электролитов.

Для оксидирования применяют разбавленные электролиты, содержащие 30—35 или 50—55 г/л СгОэ, или концентрированг ные, содержащие 90—100 г/л СгОз. В разбавленном электролите оксидируются алюминий и сплавы АМг, АМц, АЛ2, АЛ9 при температуре 40 ± 2 °С и анодной плотности тока 0,2— 0,3 А/дм2, ступенчато поднимая напряжение на в^нне: в течение первых 25 мин электролиза напряжение повышают до 40 В, выдерживают при этом значении 35 мин, затем повышают 5 мин до 50 В и поддерживают на этом уровне в течение 5 мин.

Алюминий и его гомогенные сплавы оксидируются в концентрированном хромовокислом электролите при температуре 36±2°С и анодной плотности тока 0,3—0,5 А/дм2, а при-температуре 32 ± 2 °С и плотности тока 0,4—2,5 А/дм2 — гетерогенные сплавы. В течение первых 5—10 мин электролиза напряжение на ванне постепенно повышают до 40 В и поддерживают на этом уровне 40—50 мин. Повышение напряжения должно быть таким, чтобы плотность тока при этом не превышала 2—2,5 А/дм2. В дальнейшем плотность тока самопроизвольно понижается. При оксидировании используют катоды из коррозионно-стойкой марки стали 1Х18Н9Т или алюминия марки АО. При этом отношение площади поверхности катода к площади поверхности обрабатываемых деталей не должно превышать 5:1.