Главная arrow Продолжительность оксидирования

Продолжительность оксидирования

Иногда по условиям эксплуатации детали целесообразно подвергать гидрофобизации, погружая оксидированные детали на несколько минут в 7—10 %-ный гидрофобизующий раствор кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 в бензине. Сушку осуществляют последовательно в три этапа: при температуре 20— 30 °С — 30 мин при 60—90 °С — 30 мин и при 170—180 °С — 2—3 ч. При добавлении в раствор ГКЖ-94 0,3 %-ного отвер-дителя АДЭ-3 сушку ведут при температуре 18—25 °С в течение 30 мин, при 60 °С — 3 ч.

§ 29. Оксидирование цветных металлов

Оксидные покрытия цветных металлов (меди и ее сплавов, цинка и кадмия) используются для декоративной отделки деталей. Они довольно плохо защищают металл от коррозии. Для повышения защитных свойств оксидные пленки покрывают бесцветным лаком. Для медных гальванических покрытий применяют персульфатный раствор оксидирования.

Медные сплавы с различным содержанием меди и цинка оксидируют в медно-аммиачном растворе. Медно-аммиачный раствор имеет следующий состав (г/л) и режим обработки:

Гидроксид натрия .... ......... 50—70

Персульфат калия............. 15—25

Температура, °С.............. 60—55

Продолжительность оксидирования составляет 5—10 мин (для меди), 15—20 мин (для латуни и оловянистой бронзы).

Необходимо помнить о предварительной проверке персульфата калия, склонного к разложению, и о том, что при температуре раствора ниже 60 С ухудшается внешний вид оксидной пленки, а при повышении температуры увеличивается рас- » ход персульфата калия. При увеличении концентрации гидрок-сида натрия (свыше 70 г/л) образуются рыхлые, толстые пленки за счет увеличения скорости растворения метала. Кроме того, увеличивается расход персульфата калия.

Снижение концентрации гидроксид а натрия (ниже 45 г/л) связано с образованием тонких пленок бурого или зеленоватого оттенка. При повышении концентрации персульфата калия (более 25 г/л) получаются тонкие оксидные пленки бурого оттенка, а при уменьшении его концентрации (менее 5 г/л) — толстые и рыхлые пленки. Поэтому корректирование осуществляется добавлением гидроксида натрия и персульфата калия через каждые 8—10 ч работы. Конец образования оксидной пленки определяется началом выделения пузырьков газа. Детали, подлежащие оксидированию, загружаются на медных подвесочных приспособлениях.

При повторном оксидировании предварительно нанесенная оксидная пленка на приспособлениях должна быть снята в 20 %-ном растворе соляной кислоты в течение 0,5—1 мин.