Главная arrow Необходимость корректирования раствора

Необходимость корректирования раствора

Вместо проработки в раствор вводят 3—5 г/л сернокислого железа (окисного).

Необходимость корректирования раствора определяют по изменению внешнего вида оксидной пленки и по изменению температуры кипения раствора. Если температура кипения повышается, необходимо добавить воды, если понижается, — добавить щелочи. При этом увеличение концентрации гидроксида натрия в 1 л раствора на 10 г повышает температуру кипения раствора примерно на 1 °С. Для предупреждения зеленого оттенка пленки в раствор добавляют окислители, с помощью которых устраняется красновато-бурый налет. Выпадающие на дно ванны соли железа необходимо ежедневно удалять после того, как раствор отстоялся.

На деталях не допускается паяных соединений и сопряжений с другими металлами, которые при растворении в щелочном растворе могут ухудшить качество оксидирования. Оксидные покрытия стали могут быть получены при анодной обработке в 40%-ном растворе гидроксида натрия при температуре 80—120 °С, плотности тока /а = 3 -г- 10 А/дм2 и продолжительности около 30 мин. Уменьшение концентрации гидроксида натрия, температуры раствора или продолжительности электролиза уменьшает толщину оксидной пленки, увеличивает ее пористость, изменяет окраску до темно-желтой и коричневой. Увеличение концентрации щелочи, плотности тока и продолжительности электролиза ухудшает качество пленки, которая по* лучается рыхлой и темно-коричневого цвета.

Но вследствие большой толщины и меньшей пористости оксидные пленки, полученные при электрохимической обработке, в 3—4 раза более стойки, чем химически оксидированные в щелочных растворах. Процесс образования оксидно-фосфатных пленок аналогичен процессу фосфатирования. Оксидно-фосфатные покрытия получают в растворах, содержащих фосфорную кислоту или первичные фосфаты железа, марганца, цинка и окислители (перекись марганца, азотнокислые соли бария, кальция). Наиболее оптимальными концентрациями для фосфорной кислоты будет 2—10 г/л нитратов кальция или бария — 60—100 г/л. Повышению защитной способности пленки способствует использование нитрата бария вместо соли кальция и повышения концентрации фосфорной кислоты от 2—3 до 8—10 г/л. Внешний вид покрытия улучшается введением в раствор 10—20 % перекиси марганца.