Главная arrow Химическое и электрохимическое окрашивание (тонирование)

Химическое и электрохимическое окрашивание (тонирование)

Химическое и электрохимическое окрашивание (тонирование)

Электрохимическое и химическое окрашивание применяют для декоративной отделки изделий. В процессе окрашивания на обрабатываемой поверхности образуются пленки толщиной 0,04...1,0 мкм (400,..10000 А), создающие интерференционное окрашивание. Цвет пленки по мере роста ее толщины непрерывно изменяется. Малые скорости роста пленки, предусмотренные режимами ее формирования, позволяют получить необходимую окраску. Для фиксации полученной окраски обрабатываемую поверхность покрывают прозрачными лаками МЧ-52, УВЛ-3, АС-82, АК-215.

Хорошие результаты получаются только при тонировании гладкой поверхности. Поэтому тонированию должна предшествовать обработка поверхности до соответствующего класса чистоты (микрошероховатости).

Составы растворов для окрашивания приведены в табл 80. Указанная в таблице продолжительность обработки устанавливается в зависимости от требуемого цвета. Порядок изменения цвета пленок в процессе их формирования следующий: красно-коричневый, фиолетовый, синий, голубой, зеленый, золотистый, оранжевый, красно-лиловый, розово-красный, малиновый.

Раствор 1 применяют для тонирования медных и никелевых покрытий в голубые и синие тона, раствор 3 — для окрашивания в коричневые, красно-коричневые и сине-зеленые тона.

Раствор 2 применяют для окрашивания медных покрытий в золотистые и желтые тона, раствор 4 — для окрашивания оловянного узорчатого покрытия «кристаллит» в яркие желтый, зеленый, малиновый, синий тона. В начале процесса в течение 1,5...2,0 мин поддерживают плотность тока 0,1...0,2 А/дм2.