Главная arrow Непосредственное цинкование алюминия

Непосредственное цинкование алюминия

В отличие от процесса меднения при никелировании алюминия заключительная термическая обработка деталей является обязательной при любой толщине наносимого покрытия.

Непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в кислом электролите осуществляется в электролите следующего состава (г/л): сернокислый цинк — 100—240; серная кислота — 50—100; фтористый калий — 20—70; декстрин — 0,5—2;
Диспергатор-НФ — 0,05—0,25. Температура цинкования 18—25 °С, плотность тока 2—10 А/дм2.

Сочетание поверхностно-активных веществ (диспергатор-НФ) и декстрина дает возможность получать мелкокристаллические полублестящие осадки цинка. Заключительной термической обработки при проведении процесса непосредственного цинкования не требуется. Серебрение осуществляется в следующей последовательности: 1) подготовка поверхности; 2) непосредственное меднение в пирофосфатном электролите; 3) предварительное серебрение из разбавленного железистосинероди-стого электролита при плотности тока 0,1—0,15 А/дм1 в течение 10—30 с; 4) серебрение в полилигандном пирофосфатно-аммиачном электролите следующего состава (г/л): азотнокислое серебро — 22—28, пирофосфорнокислый натрий — 26—46, сернокислый аммоний —41—70, азотистокислый калий — 45— 75, аммиак (25%-ный)—до рН 9,4—9,7, плотность тока — 0,1—0,6 А/дм2.

Испытания в производственных условиях показали, что химический анализ и корректирование концентрации компонентов пирофосфатно-аммиачного электролита необходимо проводить не чаще двух раз в месяц. За счет испарения свободного аммиака рН электролита со временем уменьшается. Корректировку раствором аммиака до рабочего значения рН необходимо производить через два дня работы ванны.

Для непосредственного лужения с подслоем меди или никеля можно использовать кислые электролиты. Кроме чистых оловянных покрытий на алюминий с подслоем можно наносить сплав олово-висмут. Этот вид покрытия широко применяется в радиоэлектронной промышленности для обеспечения пайки. Доброкачественные осадки получаются из электролита состава (г/л): сернокислое олово —40—60; азотнокислый висмут — 0,5—1; серная кислота—120—140; хлористый натрий — 0,4; ОГ1-Ш — 2—5; столярный клей —0,5. Температура — 18—25 °С, плотность тока — 0,2—0,3 А/дм2. Термическую обработку при оловянировании лучше производить после нанесения подслоя.